Plastútdráttur er í mikilli notkun í plastiðnaði í dag vegna þess að það er aðgengilegt og auðvelt að vinna með það.Plastútpressunarferlið felur í sér að bræða plastefni, þvinga það í deyja til að móta það í samfellt snið og síðan skera það í lengd.Ferlið er góður kostur fyrir forrit sem krefjast lokaafurðar með stöðugu þversniði.Lágur kostnaður og hár framleiðsluhlutfall gerir það að algengu framleiðsluvali fyrir vörur eins og lagnir, plastdúkur, veðrofnar, vír einangrun og límband.
Útpressunarvörur úr plasti
Áður en plastpressunarferlið hefst verður að fá viðeigandi vélar og vistir, sérstaklega plastpressuvél.Þetta tæki er frekar einföld vél sem auðveldar útpressunarferlið frá upphafi til enda.Helstu þættir plastpressuvélarinnar eru tunnur, tunna, skrúfadrif og skrúfadrifsmótor.
Annar mikilvægasti þátturinn er hráa hitaþjálu efnið sem ætlað er til útpressunar.Meirihluti útpressunaraðgerða reiða sig á plastefni úr plastefni (litlar fastar perlur) til að leyfa einfalda hleðslu og skjótan bræðslutíma.Algeng plastefni sem notuð eru í útpressunarferlinu eru m.a. pólýstýren (HIPS), PVC, pólýetýlen, pólýprópýlen og ABS.
Síðasti íhluturinn sem er nauðsynlegur fyrir plastpressun er deyjan.Deyjan þjónar sem mótið fyrir plastið - í plastútpressun leyfa deyjar jafnt flæði bráðna plastsins.Deyjur verða venjulega að vera sérsmíðaðar og gætu þurft frekari afgreiðslutíma áður en framleiðsluferlið hefst.
Sérhæfðir plastpressunarferli
Margar umsóknir kalla á sérhæfða útpressunarferla til að ná fullnægjandi árangri eða flýta fyrir framleiðsluferlinu.Algengar sérútpressunarferli eru:
●Extrusion úr blásinni filmu:Notað til að búa til plastfilmuvörur eins og matvöru- og matvælapoka. Teygjurnar í þessu ferli eru með uppréttri, sívalri hönnun sem togar bráðna plastið upp á við þegar það myndast og kólnar.
●Co-extrusion:Nokkur lög eru pressuð út á sama tíma.Tveir eða fleiri extruders fæða mismunandi tegundir af plasti í einn extrusion höfuð.
●Yfir jakkaföt:Útpressun er notuð til að húða hlut með hlífðarplasthúð.Ytri vír og kapalhúð er algengasta notkunin á yfirjakka.
●Slöngur útpressun:Svipað og hefðbundið extrusion, nema deyja inniheldur innri pinna eða dorn til að auðvelda framleiðslu á holum plastefnum.
Grunnferlið við útpressun úr plasti
Plastútpressunarferlið hefst með því að hrá plastefni er komið fyrir í hylki extrudersins.Ef plastefnið skortir aukefni sem eru nauðsynleg fyrir tiltekna notkun (svo sem UV-hemlar, andoxunarefni eða litarefni), þá er þeim síðan bætt við tunnuna.Þegar það er komið á sinn stað er plastefnið venjulega þyngdarafl-fóðrað í gegnum fóðrunarháls tappans niður í tunnuna á pressuvélinni.Innan við tunnuna er löng, snúningsskrúfa sem nærir plastefninu áfram í tunnunni í átt að mótinu.
Þegar plastefnið færist áfram innan tunnunnar, verður það fyrir mjög háum hita þar til það byrjar að bráðna.Það fer eftir tegund hitaplasts, hitastig tunnu getur verið á milli 400 og 530 gráður á Fahrenheit.Flestir extruders eru með tunnu sem eykst smám saman í hita frá hleðsluendanum að fóðurpípunni til að gera hægfara bráðnun kleift og lágmarka möguleika á niðurbroti plasts.
Þegar bráðna plastið nær endanum á tunnunni er því þvingað í gegnum skjápakka og fært inn í fóðurpípuna sem leiðir að deyinu.Skjárinn, sem er styrktur með brotaplötu vegna mikils þrýstings í tunnunni, þjónar til að fjarlægja mengunarefni sem kunna að vera til staðar í bráðnu plastinu.Hægt er að vinna með grop skjásins, fjölda skjáa og annarra þátta þar til samræmd bráðnun á sér stað vegna rétts bakþrýstings.
Einu sinni í fóðurpípunni er bráðni málmurinn færður inn í deyjaholið þar sem hann kólnar og harðnar.Til að flýta fyrir kæliferlinu fær nýmyndaða plastið innsiglað vatnsbað.Þegar um er að ræða útpressu úr plastdúkum koma kælirúllur í stað vatnsbaðsins.
Birtingartími: 25. október 2021
